株洲關(guān)于碳纖維加固的一些工藝流程和施工要點
1.碳纖維加固的工藝原理工藝原理
主要是將抗拉強度極 高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強材料(單向連續(xù)纖維);用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上,形成一個新的復(fù)合體,使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力,提高結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂性和延伸性。
2.工藝流程及施工要點
(1)施工前的準(zhǔn)備
(2)混凝土構(gòu)件表面處理;
修 復(fù):將混凝土構(gòu)件表面破損部分清理干凈,并對剔鑿、露筋部分進(jìn)行修 復(fù)。
裂縫修補:當(dāng)縫寬小于0.2mm的裂縫,用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面密封;當(dāng)裂縫大于0.2mm時用環(huán)氧樹脂灌縫。
打磨:將混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等構(gòu)件表面凸出部分打磨平整,修 復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順,并清洗打磨過的構(gòu)件表面,并使其充分干燥。
(3)涂刷底膠將配好的底膠(粘結(jié)劑),均勻涂刷到構(gòu)件缺陷部位和需要粘結(jié)的混凝土表面。
(4)構(gòu)件殘缺面修補
用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步,要注意膩子主劑、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平,修 復(fù)至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時,要在氣溫-5℃以上,相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙紋,應(yīng)再用砂紙打磨平整。
(5)粘貼碳纖維
粘貼碳纖維材料之前,先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上,相對濕度RH>85%時,如無有 效措施不得施工。為防止碳纖維受損,在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料,每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞,材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必 須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂,碳纖維橫向不需要搭接。粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。粘貼時,在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣??捎昧_拉(專 用工具)沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。
(6)表面養(yǎng)護(hù)
粘貼碳纖維材料后,需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時達(dá)到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。若加固補強構(gòu)件需要防火時,可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進(jìn)行,并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。
3.碳纖維加固混凝土裂縫技術(shù)
對于寬度大于0.2mm的獨立貫通裂縫,采用壓力灌注結(jié)構(gòu)膠的方法進(jìn)行補強,同時沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼碳纖維,在要補強的結(jié)構(gòu)上,形成一個新的復(fù)合體,使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力,提高結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂性和延伸性。
用碳纖維修補房屋裂縫有以下優(yōu)點
a、重量輕,厚度薄,基本不增加結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸。
b、適用面廣,靈活性強,可用于各種類型和形狀的結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固。
c、施工方便快捷,不需要大型機具,沒有濕作業(yè),無需動火,無需其他固定措施,不受原結(jié)構(gòu)形狀限制。
d、高耐久性,由于不會生銹,非常適合在高酸、堿、鹽及大氣腐蝕壞境中使用。
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